Добавлено (14.11.2011, 09:11)
---------------------------------------------
Еще по этому же способу избавления от ржы из рпосторов интернета(сохранил для себя в вордовском файле ,откуда взял -ссылку невспомню)
"Вся идея сводится к тому, что у поверхности детали образуется повышенная концентрация ионов Na+ или K+, которые при разряде на электроде восстанавливаются до металла. Металл тут же взаимодействует с водой с образованием водорода, который в свою очередь восстанавливает железо из оксидов, от которых мы и ходим избавиться. Кроме всего прочего образование газовой фазы на электроде и «водородная коррозия» разрушают оксидную пленку чисто механически, расслаивая ее. Да простят меня химики за вольную интерпретацию приэлектродных процессов
Таким образом, для процесса не важно гидрооксид калия или натрия использовать (не пороха все-таки делаем). Как я понял материал переводной отсюда и использование Na2CO3 просто жестко у них с применением реактивов экология и все такое. Кроме того в отличии от щелочи газы действительно будут не взрывоопасные, а то газообразная смесь кислорода с водородом потенциально травмаопасна
Можно использовать и другие соединения, но при этом у нас произойдет усиление отрицательных факторов процесса. Так если использовать поваренную соль будет выделение хлора в атмосферу, что уже не полезно для легких, кроме того, электрод придется заменить на угольный, поскольку нержавейка начнет разрушаться. Да и на детали останется какое-то количество хлора, который приведет к некоторой корозопредрасположенности поверхности. Можно даже использовать обычную воду, но для этого придется повышать разность потенциалов. Восстановление водорода на поверхности при большой разности потенциалов может привести к водородной коррозии самой детали. По крайне мере этот процесс в данном случае более интенсивен, чем в случае со щелочью. От сюда, кстати, вытекают требования к источнику питания и концентрации раствора. Поскольку паразитных процессов протекающих в электродной тени практически нет (только окисление металлической детали в воде) то отсутствует и требование по минимальной плотности тока. Напряжение источника рекомендуется не более нескольких десятков вольт. Это может быть не только зарядное устройство но и любой другой источник постоянного тока необходимой мощности, например компьютерный блок питания. Мощность источника определяется из требуемой плотности тока, я бы задавался диапазоном 5-20 А/дм2 хотя еще раз упомяну, что минимальная плотность не ограничена просто возрастет время. Кстати чтобы его уменьшить можно пару раз за время процесса вынуть деталь и помыть ее под струей воды, которая смоет расслоившуюся ржавчину.
Концентрацию раствора подбираем, постепенно доливая в воду щелочь (самый простой способ ее добыть это действительно средства типа «Крот», в зависимости от производителя 5-18% смеси KOH+NaOH, немного красителя и вода). В результате получаем требуемую плотность тока для конкретной конфигурации и площади электродов, расстояния между ними и разности потенциалов. Но если кому-то удобней регулировать напряжение или межэлектродное расстояние, то проблем тоже нет. Единственное но, межэлектродное расстояние от любой точки объекта до любой точки электрода должно быть одного порядка, что бы обеспечить равномерность плотности тока по поверхности. По честному опять упираемся в проводимость раствора, при малой концентрации тени будут по любому.
Что касается максимальной концентрации и плотности тока. Электролиз расплава и образования металлического натрия в полостях детали я надеюсь можно сразу исключить. Если не использовать сварочный аппарат в качестве источника тока вскипание раствора тоже добиться достаточно тяжело. Но одна гадость все же возможна, при большой концентрации щелочи и большой плотности тока интенсивность газообразования настолько высока, что происходит аэрозольный унос щелочи из раствора. О начале такого процесса можно судить по туману в области электродов и характерному кашлю оператора ::)
Подавить этот процесс можно созданием пены на поверхности ванны для этого в раствор добавляют немного ПАВ (каплю жидкого мыла или чего-то подобного) на процесс оно не повлияет, а аэрозоль образовываться не будет. Пена образуется не сразу, поэтому не надо торопится и добавлять еще ПАВ, а то пена может не уместится в ванне и пойдет осваивать все новые территории.
Кстати устойчивая пена может начать образовываться и без добавления ПАВ, поскольку обрабатываемые детали в слоях ржавчины могут содержать много разнообразной органики. При борьбе с пеной есть три пути: первый сменить раствор, второй собирать пену механически :), ну и самый не гуманный добавить пеногаситель, из самых доступных это C2H5OH, хотя эффект будет временным, поскольку рано или поздно спирт из раствора испарится."